کاسه نمد – خرید رپورتاژ و خرید بک لینک

کاسه نمد یک نوع درزگیر است که برای درز بندی و جلوگیری از ورود مواد خارجی و آلودگی به داخل تجهیزات، استفاده می شود. شرکت شیران صنعت با تخصص و دارا بودن قالب های مختلف کاسه نمد، توانایی تولید این محصول در سایز های مختلف با مواد مختلف را دارد.

کاسه نمدهای تولید شده توسط شیران صنعت، غالبا از ترکیب فلز و الاستومر می باشند.

کاسه نمد های شرکت شایان صنعت، قابلیت تحمل دما بین 60- الی 220+ و حداکثر سرعت ms30 و فشار mp1 را دارد.

کاسه نمد ها بسته به نوع کاربردی که دارند، در انواع مختلفی تولید می شوند.

انواع کاسه نمدها شامل:

1. کاسه نمد NBR : این نوع کاسه نمد پرکاربردترین کاسه ی نمدی در بین همه ی کاسه نمدها می باشد. کاسه نمد NBR مقاومت بالایی در برابر گریس دارد و توانایی تحمل دمای -55 درجه سانتی گراد تا 105 درجه را دارد.

کاسه نمد ACM : ترکیبی است از لاستیک اکریلیک و NBR که مقاومت بالایی در برابر روغن دارد.کاسه نمد ACM قابلیت تحمل تا دمای 150 درجه سانتیگراد را دارد.

کاسه نمد چرمی: کاسه نمد چرمی از چرم ساخته می شود و دارای جذب بسیار بالای روغن می باشد.

همچنین دارای مقاومت بالایی سایش است. کاسه نمد چرمی معمولا در دمای -70 درجه الی 100 درجه سانتیگراد مقاومت و کارکرد بالایی را از خود نشان میدهد.

کاسه نمد : P.U از مقاوم ترین انواع کاسه نمد، کاسه نمد P.U می باشد قابلیت تحمل دما از -45 تا 100 درجه ی سانتی گراد را دارد. کاسه نمد هایی که با پلی یورتان تولید می شوند در مقابل گریس، سایش، پارگی و کشش مقاومت بالایی دارد. 5.کاسه نمد: SILICON کاسه نمد ساخته شده با سیلیکون دارای ویژگی خاصی در کاهش جذب روغن و اصطکاک و سایش است .کاسه نمدهای سیلیکونی قابلیت مقاومت بالای دمایی از 50- الی 180+ را دارا هستند .

ویژگی های کاسه نمد

هر کاسه نمد دارای یک لبه لاستیک است که یک فنر دایره ای شکل برای جلوگیری از ورود آلودگی به دخل تجهیزات در آن قرار داده شده است.

گرمای بالای لبه ی آب بندی شده گاهی تا 150 درجه نیز بالا می رود. اگر موادی که نزدیک کاسه نمد است، سیال باشد، دمای بالا و کربن آب بندی کاسه نمد را دچار مشکل می کند.

علاوه بر دمای بالا، موارد دیگری نیز، باعث خرابی کاسه نمد ها می شود و از عوامل که خرابی زودرس کاسه نمد ها می باشد:

لنگی دینامیکی
ضریب اصطکاک
قطعات آب بندی
حمل و نصب نادرست 30 درصد
ساخت نادرست بدنه و کیفیت نامناسب پرداخت 30 درصد
اشتباه در تشخیص نشتی 15 درصد
خرابی ذاتی کاسه نمد 10 درصد

کاسه نمد های تفلونی

کاسه نمد های تفلونی از بسیاری جهات مقاومند و در برابر حرارت و مواد شیمیایی نسبت به کاسه نمد های PTFE بهتر عمل می کنند. کاسه نمد های PTFE دارای شیار هایی برای آب بندی نیز هستند.

قاب خارجی کاسه نمد تفلونی، فلزی است و برای آب بندی باید از چسب مخصوص برای آن استفاده کرد.

این کاسه نمد ها در دمای -60 تا + ۲۲۰، حداکثر سرعت ۳۰m/s و فشار۱mpرا تحمل کنند.

برای ساخت انواع کاسه نمد های پنوماتیک دو طرفه از متریال های مختلفی استفاده می شود. بعضی از متریال ها شامل:

لاستیک نیتریل (NBR):

بیشترین کاسه نمدهای موجود در بازار، ساخته شده از جنس لاستیک نیتریل می باشد. مخلوط استاندارد مواد نیتریلیک، مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن و گریس دارد. حتی فرمولهای مختلفی برای سوختها و مایعات صنعتی به کار گرفته می شود که قادر است حرارت از منهای 55 درجه سانتیگراد تا 105 درجه سانتیگراد بطور مداوم و تا حرارت حداکثر 150 درجه سانتیگراد بطور موقت کار کند.

لاستیک پلی اکریلیک (ACM):

پلی اکریلیک ترکیبی است بر پایه لاستیک اکریلیک، که بسیار از مواد نیتریل یک گران تر است. از مزایای استفاده از این ترکیب این است که عمر ارتجاعی بسیار خوب و مقاومت زیاد در برابر حرارت از 150 تا 180 درجه دارد.

این نوع مواد مقاومت خوبی در برابر روغن های بر پایه EP و هیپوئید ها دارد، اما در حرارت پایین تر از منفی 30 درجه سانتیگراد بازدهی خوبی دارند.

از دیگر متریال ساخت کاسه نمد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

لاستیک سیلیکون (SI-MVQ)
فلورو الاستومر- ویتون (FPM)
کلروپرن (بای پرن)
پولیورتان (اورپان)
نمد (FELT)
چرم (LEATHER)

کاسه نمد لاستیکی یک لبه پشت شیاردار

کاسه نمد لاستیکی فنر باز كه قسمت بیرونی كار انجام می دهد

کاسه نمد لاستیکی پشت شیاردار بدون فنر

كاسه نمد یک لبه لاستیکی پشت شیاردار بدون فنر

رنگ ها، سایزها و متریال های گوناگون کاسه نمد:

متریال NBR ضد روغن وحرارت

متریال NR معمولی

متریال SILICONE با ویژگی های:

ضد حرارت

ضد روغن

بهداشتی

پزشکی

مواد غذایی

متریال EPDM با ویژگی های ضد اسید و مقاوم در برابر آب شور دریا

متریال NR+PBR با ویژگی ضد سایش

متریال VAITON با خواص ضد روغن، ضد حرارت و مقاوم در برابر عوامل شیمیایی و سایش

متریال KALREZ با خواص ضد روغن و حرارت و مقاوم در برابر عوامل شیمیایی و سایش

انواع كاسه نمد با متریال های گوناگون را جهت مصارف مختلف كه تعدادی از آن ها به شرح زیر است :

كاسه نمد های آهن دار
كاسه نمد های آهن دار همراه فنر فلزی
كاسه نمدهای ضد روغن
كاسه نمدهای ضد حرارت
كاسه نمدهای ضد مواد شیمیایی
كاسه نمدهای ضد اسید
كاسه نمدهای ضد مواد خورنده
كاسه نمدهای ضد آب شور دریا
كاسه نمدهای سایشی و سایش بالا
كاسه نمدهای فانوسی
كاسه نمدهای محافظ یاتاقان
كاسه نمدهای شیاردار
كاسه نمدهای نسوز
كاسه نمدهاي كشاورزی
کاسه نمدهای ماشین آلات راهسازی
كاسه نمدهای مورد مصرف در مكانيكال سيلها
کاسه نمدهای ماشین لباسشویی
ابندهای به شكل كاسه نمد

خدمات طراحی انواع كاسه نمد شامل :

قالب سازی انواع كاسه نمد
كاسه نمد های مربوط به پالایشگاه
كاسه نمد های مربوط به پتروشیمی
كاسه نمدهای شركت گاز
كاسه نمدهای با متریالهای PTFE
كاسه نمدهای EPDM
كاسه نمدهای SILICON
كاسه نمدهاي NBR
كاسه نمدهای H-NBR
كاسه نمدهای LEATHER

کوپلینگ لاستیکی یا پلی یورتان چیست ؟

از آنجایی که مقاومت محصولات لاستیکی که با لاستیک های PU یا پلی اورتان درست می شوند، در برابر فشار، سایش، خوردگی، پارگی، مواد شیمیایی و روغنی بسیار مقاوم هستند. به همین دلیل برای ساخت کوپلینگ هایی که در بخش صنعتی کاربرد دارند، از ماده ی پلی اورتان استفاده می کنیم.

کوپلینگ پلی اورتان پلیمری به دلیل طراحی خاصی که دارند می‌توانند فشارهای بالای سیال را تحمل کنند و بسته به جنس و طراحی ساخت کوپلینگ، ساعت کارکرد و فشار کاری عمر معینی دارند.

کاربرد و مزیت کوپلینگ لاستیکی (پلی یورتان)

پلی یورتان یا PU به دسته ای از مواد شیمیایی گفته می شود که از دو ترکیب ماده ی پی ال ها و ایزوسیانات و واکنش شیمیایی بین آن ها به وجود می آید. کوپلینگ هایی که از جنس مواد پلی یورتان هستند، انعطاف پذیرند و با وارد شدن ضربه های محکم، این ضربه و لرزه ها را جذب می کنند و اجازه نمی دهند که شوک ضربه به طرف دیگر انتقال پیدا کند.

از دیگر ویژگی های این مواد، این است که با کمی تغییر در آن کاربرد قطعه می تواند تعویض شود.

کاربرد کوپلینگ پلی یورتان

کاربرد و ویژگی مواد پلی یورتان ها در کوپلینگ، برای موارد زیر می باشد:

مقاومت بالا در برابر ضربه های دینامیکی
مقاومت بالا در برابر تغییر شکل و پاره شدگی
مقاومت بالا در برابر سایش دستگاه
مقاومت بالا در برابر تغییر دما

کاربرد های دیگر پلی یورتان

با کمی تغییر در ساختار پلی یورتان، می توان به عنوان عایق کفپوش نیز از آن استفاده کرد. این مواد حتی به پونه ای هستند که در پزشکی نیز بسیار از آن ها استفاده می شود.

از پلی یورتان pu در موارد زیر هم بسیار استفاده می شود:

تولید انواع وسایل ورزشی
صنعت راه سازی
انواع حفاری ها
ساختمان سازی و …

کوپلینگ پلی اورتان PU

انواع کوپلینگ های پلی یورتان که طبق نقشه درست می شوند شامل:

خورشیدی
گشنیزی
چرخ دنده
طبقاتی
وی پک
بشکه ای
تایری
و…

انواع کوپلینگ

شیران صنعت تولید کننده انواع رابر کوپلینگ در 16 تیپ مختلف می باشد.

انواع کوپلینگ ها شامل:

کوپلینگ لاستیکی 3 پر
کوپلینگ لاستیکی 4 پر
کوپلینگ لاستیکی 8 پر
کوپلینگ لاستیکی 10 پر
کوپلینگ لاستیکی 12 پر
کوپلینگ لاستیکی فندکی
کوپلینگ لاستیکی فانوسی
کوپلینگ لاستیکی لقمه ای
کوپلینگ لاستیکی لوله ای
کوپلینگ لاستیکی دندان خرگوشی
کوپلینگ لاستیکی گشنیزی
کوپلینگ لاستیکی تایری
کوپلینگ لاستیکی چرخ دنده ای
کوپلینگ لاستیکی بشکه ای

شیران صنعت: تولید کننده کوپلینگ

کوپلینگ ها از مواد زیر ساخته می شوند:

لاستیک (NR-SBR)
پلی یورتان (U)
پی وی سی (PVC)

دیافراگم لاستیکی

دیافراگم لاستیکی یکی از کاربردی ترین و مهم ترین قطعات در صنایع لاستیک سازی می باشد.

بر اساس عملکرد دیافراگم و نوع کارکرد آن و دمای آن ها، شکل، روش تولید و متریال آن ها با یکدیگر متفاوت است. با این حال ما می توانیم با ترکیب الاستومر و الیاف های مختلف مانند: پلی استر و استرج ،دیافراگم هایی با ابعاد و ضخامت های مختلف تولید کنیم.

تولید کننده دیافراگم لاستیکی:

دیافراگم لاستیکی در سایزها، شکل ها و کاربرد های مختلف، با روش های مختلفی تولید می شوند. نحوه ی تولید دیافراگم های لاستیکی و متریال آن ها بستگی به نحوه کارکرد، فشار کاری، سیال در تماس با دیافراگم و تعداد دفعات دم و بازدم دارد.

ساخت دیافراگم با ابعاد کوچک:

دیافراگم با ابعاد کوچک، با پرس های پخت با تناژ کمتر تولید می‌شود و دیافراگم های با سطح مقطع بزرگتر با پرس های تناژ بالا تولید می‌شوند. همچنین دیافراگم هایی که تحت فشار های بالا کار می‌کنند. مواد اولیه ی این دیافراگم شامل موارد زیر است :

پلی استر
کتان
کربن
و…

دیافراگم با روکش

دیافراگم هایی با روکش PTFE، در محیط های شیمیایی کاربرد دارند به روش تولید چند جزئی و در شرایط دمایی کنترل شده تولید می‌شوند.

این مدل از دیافراگم لاستیکی می تواند با مود زیر تولید شود:

فلز
لاستیک

دیافراگم کنترل ولو

این قطعه با ضخامت های خیلی پایین با قالب های بسیار دقیق تولید می‌شوند. دیافراگم های کنترل ولو، سندرز، ویلدن پمپ هم مانند سایر دیافراگم دارای شرایط تولید حساس و قابل ملاحظه ای هستند.

دیافراگم لاستیکی چیست؟

صفحه لاستیکی یا پلیمری بسیار انعطاف پذیر می باشد به طوری که کار کنترل جریان بین دو فضا را در ولو ها و پمپ ها انجام می دهد طوری که از ورود و انتقال مواد اضافه جلوگیری میکند.

این مواد می‌تواند سیال یا انواع گاز باشد، که ما قادر هستیم انواع این دیافراگم از سایز های کوچک تا بزرگ تولید و در سخت ترین شرایط کاری نصب کنیم.

انواع دیافراگم ها شامل:

دیافراگم پخته شده با ورق PTFE دارای مقاومت در برابر اسید و سایش.
دیافراگم هایی که حالت کشسان آنها فقط از یک طرف باشد.
دیافراگم های بسیار نازک برای مصارف صنعت نفت و گاز.
دیافراگم با متریال پلی یورتان (U) مقاوم در برابر فشار و سایش