Categories
Uncategorized

پکینگ لاستیکی

پکینگ ها نوعی آب بند به شمار می آیند که برای آب بندی پیستون و شافت پمپ ها استفاده میشوند.  که در سایزهای گوناگون و با نوع جنس مختلف تولید میشوند.

عملکرد این آب بند به صورت یک طرفه و دو طرفه میباشد . از 250 تا 700 بار را میتواند تحمل کنند.

با توجه به لبه های داخلی و خارجی پکینگ ها جایگاه آنها مشخص می شود، اگر لبه های بیرونی بلندتر باشد گلویی کار میکند و اگر لبه داخلی بلند تر باشد ، پیستونی کار میکند و اگر هر دو لبه متقارن باشد هم پیستون و هم گلو کار میکند.

تعریف پکینگ لاستیکی و پلی اورتان PU

پکینگ های لاستیکی از مواد پلیمر یا پلی اورتان، ساخته می شوند و وظیفه ی آب بندی داینامیک شاف پیستون را دارند. این پکینگ ها به دلیل طراحی خاصی که دارند، توانایی تحمل فشار بالای سیالات را دارند. با این حال فشاری که می توانند تحمل کنند و ساعت کارکرد بستگی به جنس و نوع طراحی دارد.

انواع پکینگ و کاربرد آن ها

بعضی از پکینگ ها بصورت چند تکه می باشند و حلقه ای از جنس لاستیک طبیعی نیتریل و بخش دیگر از الیاف تقویت شده با لاستیک نیتریل (منجید) هستند.

در بعضی از موارد برای تحمل فشار بیشتر از رینگ های پشتیبان استفاده میشود . پکینگ ها مثل قطعات دیگر آب بند، وظیفه جلوگیری از نشت مایعات به قسمت های اصلی دستگاه را دارد.

پکینگ ها معمولا از جنس لاستیک طبیعی یا مصنوعی ساخته می شوند که هر کدام بسته به نوع کاربردی که دارند، از لحاظ شکل ظاهری و متریال می توانند متغیر باشند.

بعضی از پکینگ ها بصورت ردیفی و چند تکه میباشد و با الیاف و یا در برخی از موارد با رینگ پشتیبان تقویت می شوند.

پکینگ های یک طرفه لاستیکی و پلی یورتان

پکینگ های یک طرفه لاستیکی، عمل آب بندی را انجام می دهند و پر استفاده ترین پکینگ لاستیکی می باشد.

در مدل پلیمری، هر چه فشار سیالات به قسمت پشتی پکینگ بیشتر باشد، پره ی بیرونی فشار بیشتری به بدنه ی سیلندر وارد می کند. این فشار، خود باعث جلوگیری از نشتی پکینگ می شود.

پکینگ های دوطرفه فلز دار

پکینگ های دوطرفه ی فلز دار در جک های پنوماتیک کاربرد دارند. این جک ها به دلیلی اینکه دائما در حال حرکت هستند و از این بابت تحت فشارند، وجود یک صفحه ی فلزی در پکینگ بسیار ضروری است. در واقع این صفحه ی فلزی، برای تقویت پکینگ استفاده یم شود. در واقع این صفحه ی فلزی بین دو پکینگ نقش واسطه را ایفا می کند و  آن ها را به یک پکینگ تبدیل می کند.

پکینگ لاستیکی طبقاتی (V PACK) وی پک

پکینگ های لاستیکی وی پک، یا پکینگ های طبقاتی برای جک های هیدرولیکی و هم جک های پنوماتیکی کاربرد دارند. کاربرد آن ها به این صورت است که به صورت 7 ردیف مورد استفاده قرار می گیرند و لایه های میانی بین آن ها با لاستیک های منجیددار تقویت می شوند. از دیگر مزایای این پکینگ ها می‌توان به قابلیت تنظیم ارتفاع آن اشاره کرد.

پکینگ منجید دار

پکینگ های منجیددار، از جنس NBR یا نیتریل، شبیه به پکینگ های یک طرفه هستند، با این تفاوت که از یک لایه الیاف کتان یا پلی استر به عنوان تقویت کنندگی تشکیل شده و مقاومت بیشتری در مقابل فشار و دفرمه شدن دارد.

 ضربه گیر و لرزه گیر

 ضربه گیر و لرزه گیر

ضربه گیر یا لرزه گیرها قطعاتی هستند که از ترکیب لاستیک و ورق های فولادی تشکیل می شوند.

ضربه گیر و لرزه گیر وظیفه خنثی و کنترل کردن لرزش و نوسانات ناشی از کارکرد دستگاه ها را بر عهده دارند که وجود این قطعه حساس باعث افزایش عمر مفید دستگاه و سایر قطعات می شود.

لرزه گیرها و ضربه گیرها توانایی تغییر سایز در ابعاد مختلف را دارند.علاوه بر این بسته به نوع کاربرد، امکان تغییر پیچ هم ممکن می باشد.

ویژگی های ضربه گیر و لرزه گیر مزیت های زیر را دارد:

مقاومت و عدم فرسودگی در مقابل:

  • لرزش
  • مقاومت در برابر تنش های الکتریکی
  • مقاومت در سیکل های مداوم از نظر خستگی و شکست
  • جذب صدا
  • سهولت در نصب و جابجایی
  • کاهش اتلاف حرارتی از مزیت های استفاده از لرزه گیرها
  • ضربه ‌گیر لاستیکی

کار ضربه گیر لاستیکی، به حداقل رساندن اثر ضربه می باشد. اثراتی که ممکن است یک ضربه ایجاد کند، اعمال فشار بر سطح، ایجاد خرابی در شکل می باشد که ضربه گیر تا جای ممکن این اثرات را کاهش می دهد.

متریال مختلفی که ضربه گیر با آن تولید می شود، می تواند از موارد زیر باشد:

  • استیل
  • پلاستیک
  • فلز سبک
  • لاستیک

برای ساخت ضربه گیر استفاده از متریال لاستیک نسبت به سایر مواد ارجحیت دارد:

زیرا لاستیک نسبت به سایر متریال ها، پتانسیل برش بهتری دارد.

و حتی میزان ضربه گیری آن نیز بیشتر است. هنگامی که شوک ناگهانی به مواد لاستیکی اعمال می شود. به خاطر همین ویژگی، در هنگام ضربه، لرزه و ارتعاش بیشتری را قبل از اینکه پاره شوند، جذب می کنند

کاربرد ضربه ‌گیرهای لاستیکی

ضربه گیر های لاستیکی، در طیف گسترده ای استفاده می شوند. در بخش غیر صنعتی و در هر مکانی که نیاز باشد، برای کاهش حرکت و لرزش در برابر ضربه استفاده می شود. در واقع ضربه‌گیرهای لاستیکی، روشی عالی برای محافظت و جداسازی دو سطح ارائه می‌دهند.

ضربه گیر های لاستیکی در بخش هایی از جمله:

  • الکترونیک
  • هوافضا
  • مراقبت‌های بهداشتی
  • ساخت و ساز
  • حمل و نقل
  • دفاع
  • و…

از این ضربه گیر ها در صنعت به عنوان:

  • الاستومری برای محافظت لبه‌ای
  • کوسنینگ
  • جذب ضربه

 

انواع لاستیک مورد استفاده در ضربه‌گیرهای لاستیکی

 

  • لاستیک طبیعی (NR)
  • لاستیک مصنوعی مانند SBR
  • CR یا نئوپرن
  • EPDM
  • نیتریل
  • سیلیکون
  • پلی سولفید
  • اورتان
  • پلی اورتان
  • بوتیل

مزایای ضربه‌گیر/ لرزه‌گیر و دمپرهای لاستیکی

  • محافظت از سطوح در برابر ضربه و ارتعاش و ایجاد فاصله برای تهویه
  • محافظت از تجهیزات مرتبط با ایمنی مانند چراغ‌های روشنایی، چراغ‌های جلو و چراغ‌های پارکینگ
  • کنترل و کاهش لرزش در تجهیزات
  • ارائه مقاومت کشویی
  • قابلیت جذب صدا
  • ضدضربه، لرزه و تکان‌های سخت
  • ایزولاسیون لرزه و ارتعاشات
  • سهولت در نصب
  • کاهش اتلاف حرارتی
  • کاهش اثر برخورد در حین تصادفات با جذب یا مهار ضربه
  • قابل تولید در رنگ‌های موردنظر

مزایای لرزه‌گیر لاستیکی

  • قابلیت استفاده در محیط‌های خورنده علی‌رغم مقاومت کم در برابر فشار و دما
  • مقاومت در برابر تنش‌ها و شوک‌های الکتریکی
  • قابلیت جذب صدا
  • سهولت در نصب و جایگزینی
  • عدم نیاز به واشر و درزگیر
  • کاهش اتلاف حرارت
  • مقاومت و انعطاف‌پذیری بالا در مقابل لرزش و ارتعاش
  • قابلیت برگشت پذيري در برابر دفرمه شدن

لرزه گیر زیر دستگاه

لرزه گیرهای زیر دستگاه، برای کنترل ارتعاش و لرزه های دستگاه های صنعتی، استفاده می شود و کار جذب لرزه ها و شوک های ضربات را انجام می دهد.

مکنده لاستیکی یا RUBBER SUCKER:

مکنده لاستیکی از قطعات الاستومری ایست که در صنایع مختلف برای کاربرد های مختلفی استفاده می شود. بعضی از این کاربرد ها عبارتند از:

  • جهت جابه جایی
  • آویزکاری
  • تثبیت
  • نشانه گذاری
  • اتوماسیون
  • و…

نحوه کارکرد مکنده لاستیکی (RUBBER SUCKER APLICATED):

مکنده های لاستیک با توجه به قرارگیری روی سطح، فشار اتمسفر یا هوا را از مرکز خارج می کنند و با ایجاد خلع روی آن سطوح می چسبند.

،سپس با ورود هوا به زیر لایه های لاستیکی از روی سطح جدا میشود.

کاربرد مکنده لاستیکی در صنایع و صنعت:

اهمیت این مکنده ی لاستیکی به این صورت است که حتی با حذف نیروی انسانی و جایگزین شدن ربات ها به جای انسان، به وز شدن مکانیزم ها، و مکانیکی شدن طیف گسترده ای از صنایع مانند صنایع لبنی، الکترونیک، غذایی و دارویی هنوز هم مورد استفاده قرار می گیرد.

جنس مکنده لاستیکی:

این مکنده ها با توجه به محیطی که قرار است در آن قرار بگیرد، از متریال مختلفی بسته به آن محیط درست خواهد شد. از جمله متریالی که برای ساخت مکنده های لاستیکی به کار می رود می توان به موارد زیر اشاره کرد :

  • الاستومرهای سیلیکون
  • وایتون
  • NBR
  • SBR
  • NR

گوی لاستیکی چیست ؟

گوی لاستیکی ترکیبی از گلوله های سربی و لاستیک می باشد که درصنایع مختلف برای جلوگیری از ورود مواد به داخل لوله ها و مخازن استفاده می شود.

گوی های لاستیکی در دو نوع و با قابلیت تغییر وزن بنا به موارد استفاده قابل تولید می باشد.

برخی از گوی های لاستیکی با مغزی فلزی جهت افزایش وزن به همراه روکش لاستیکی تولید می شود و برخی دیگر بصورت تمام لاستیک ارائه میگردد.

صنایع لاستیک سازی شیران صنعت توانای تولید انواع گوی های لاستیکی را با متریال هایی از قبیل: سیلیکون بهداشتی،پلی یورتان (P.U) و متریال (NBR) ضد روغن، (NR-SBR) ضد سایش و با وزن مورد نیاز شما را در کمترین زمان و بالاترین کیفیت را دارد.

یکی از قطعات لاستیک که وظیفه ی آب بندی در پمپ های دیافراگم شیر ها و سوپاپ ها را ایفا می کند، گوی لاستیکی نام دارد. این قطعه در صنعت بسیار پرکار است و نقش بسیاری مهمی را در صنعت ایفا می کند.

از آن جایی که ساخت این قطعه بسیار حساس است، در پروسه ی ساخت آن باید به مواردی از جمله موارد زیر دقت بیشتری کرد:

  • شیوه تولید
  • وزن چگالی
  • جنس یا متریال
  • ظاهر
  • ابعاد

موارد بالا باید به صورت کاملا مهندسی شده و دقیق محاسبه شوند.

شیران صنعت، تولید کننده ی قطعات لاستیکی صنعتی توانایی و دانش تولید گوی لاستیکی را با بهترین کیفیت دارد.

کاربرد گوی لاستیکی:

در صنعت برای بازو بسته کردن پمپ های بادی و سوپاپ ها وظیفه ی باز و بسته کردن جریان مواد سیال یا هوا را دارد و با کمترین فشار به راحتی روی آن حرکت می کند.

متریال و جنس گوی لاستیکی:

متریال گوی لاستیکی بسته به محیط کاری و شرایط استفاده از آن متفاوت است.

برای مثال:

متریال  EPDM  برای محیط کار با مواد شیمیایی مثل اسید ها، باز ها، آب گرم و شور

متریال ان بی ار NBR برای کار در محیط هایی که در مجاورت روغن ، بخار روغن و…

با متریال سیلیکون SILICON برای کار در دمای ۲۰- درجه الی ۲۰۰ درجه

متریال وایتون برای کار در محیط های شیمیایی با دمای بالای ۲۰۰ درجه مورد استفاده می باشد

چگالی، جرم، وزن، ابعاد گوی لاستیکی

به دلیل اینکه باید ساخت این قطعه دقیق باشد و اندازه گیری چگالی و وزن و اعلد گوی لاستیکی بسیار مهم است.

علاوه بر این گوی لاستیکی باید با فشاری که قرار است به گوی وارد شود، تنظیم باشد. در طراحی مکانیزم تمامی پارامتر ها از قبیل سایز ، جرم و ابعاد موثر می باشد. همچنین گوی فولادی و یا آلومینیومی در مرکز گوی ،موثر در افزایش وزن قطعه می باشد و برای کاهش وزن  از ورق خم شده تو خالی می توان استفاده کرد.